明泰铝业罐盖料、拉环料产品的工艺要求报告

近几年来,随着我国饮料业的快速发展,对铝合金的罐体和罐盖、拉环料需求急剧增加，河南明泰铝业作为国内仅有的几家能够同时生产罐盖料和拉环料的厂商，现针对罐盖料和拉环料做一个简单的科普。 一、典型产品 拉环料:厚度:0.25-0.5mm;宽度：≤1280mm;合金状态:5182 H19 罐盖料:厚度:0.22—0.5mm;宽度：≤1280mm;合金状态:5052/5182 H19 二、产品特点 1)拉环料一般采用5182铝合金加工而成，罐盖料一般采用5052和5182铝合金加工而成; 2)柔韧好，冲压变形不易开裂; 3)密度小、重量轻、表面光滑，手感好; 4)环保易回收再利用。 三、主要质量要求 表面应加工良好，不允许有黑条、印痕、轮胎印、腐蚀、压折、折痕、矫直辊印、油斑、粘伤、擦划伤、金属及非金属压入等明显缺陷，带材平直度不大于10I(或波高≤3mm，波长较好大于400mm)。 四、生产控制 1 、严格控制好宽度公差。 厚度公差：±0.01mm(较好为±0.005mm) 宽度公差：±1mm 板形要求：波高≤3mm，1米之内波浪数≤3个; 2 、力学性能： 屈服强度：295-380Mpa; 抗拉强度：355-420Mpa; 延伸率：≥5.5%; 烘烤后：屈服强度：≥320MPa;抗拉强度：≥360MPa;延伸率：≥5.5% 3 、外观质量： 端面无裂边，整卷端面整齐，无错层塔形。 4、 熔铸工序控制要点 1)Na成分含量的控制，避免钠含量**标，出现钠脆(记忆时可联想成纳粹); 2)注意除气、细化，防止后续轧制出现大裂口及裂纹; 3)注意除渣初气等冶金质量，防止因夹渣导致客户使用时出现爆罐。 5 热轧工序要点 1)热轧铣面工艺：大面单面铣15-20mm，侧面单面铣10-15mm; 2)加热制度：炉气定温490℃，保温33小时，出炉温度475-485℃; 3)辊型使用：-0.02mm; 4)乳液指标：按照热轧当时的实际生产状况; 5)下机厚度：满足工艺要求6.0-6.5mm之间，尽量按下限控制; 6)表面控制：热轧表面在平铺道次、**道卷取及*二道卷取时可以有均匀的发白现象，成品卷取道次表面露出金属光泽，且色泽均匀，无发白和粘铝现象。表面不允许有划伤、擦伤、大砂眼等有深度的缺陷，可以有轻微的钢丝印，轻微的砂眼、轻微的麻点，边部可以有切边量范围之内的起皮。 7)板形控制：结合辊型、弯辊、喷淋的使用控制好板形，保证热轧下机后的中8)凸度控制在0.1～0.8%之间，热轧在线目测无明显波浪。 9)外观质量：端面无裂边，整卷端面整齐，无错层塔形。 经过工厂技术和科研部门的不懈努力，河南明泰铝业罐盖料、拉环料年产量已达到6000吨。优越的产品质量和良好的售后服务，赢得了国内外用户的一致**。